De verschillende soldeertechnieken voor koperen leidingen
Als gesoldeerde koperen leidingen gaan lekken, kunt u deze indien nodig opnieuw solderen. U moet echter ook weten hoe de huidige koperen leidingen zijn gesoldeerd. Er zijn verschillende technieken om uit te kiezen voor het solderen van koperen leidingen:
- het zachte solderen
- het solderen
- solderen op hoge temperatuur (HTL)
- het lassen
Het zachte solderen
Het zachtsolderen van koperen leidingen verschilt aanzienlijk van het hard solderen van koperen leidingen. Zachtsolderen is veel moeilijker en vereist ervaring om precies de optimale soldeertemperatuur over het gehele te solderen gebied af te stemmen.
Het solderen
Bij het solderen moet de koperen buis gewoon worden verwarmd tot een kersenrode gloed. De temperaturen voor zacht solderen beginnen bij een goede 100 graden Celsius voor tinsoldeer en lopen rond de 300 graden voor koperen leidingen. Hardsolderen begint bij 450 graden met koperen buizen gesoldeerd op ongeveer 500 en tot 700 graden.
Soldeer niet zomaar opnieuw
Maar afhankelijk van de soldeertechniek moet voor het opnieuw solderen niet alleen het juiste soldeer worden geselecteerd. U moet dus weten welk soldeer er voor het eerst is gebruikt bij het solderen. Dan zijn er de regels en voorschriften, volgens welke niet elke soldeer voor elke toepassing gebruikt mag worden (zie foodsector zoals drinkwaterleidingen) en niet elke soldeer.
Lekkage onmiddellijk na eerste montage noodzakelijk
Als je dit allemaal weet, moet je ook de oorzaak van de lekkende soldeerverbinding weten. Als het lek is opgetreden onmiddellijk nadat de koperen buis voor de eerste keer werd geïnstalleerd, is in de meeste gevallen een koud soldeerverbinding (zacht solderen) of een mechanisch defect aan de koperen buis te vermoeden.
Opnieuw solderen vanwege onjuiste initiële montagestappen
Omdat bij het bewerken van koperen leidingen de individuele werkstappen moeten worden gevolgd. Afhankelijk van de buismaat en de installateur worden de respectievelijke stappen echter herhaaldelijk niet of niet correct uitgevoerd. Dit geldt zowel voor het op lengte zagen van de koperen buis als voor het ontbramen van de koperen buis (binnen en buiten) en het kalibreren van de koperen buis.
Als er een fout is opgetreden in de verwerking, kan dit ernstige gevolgen hebben. Als de buis niet wordt ontbraamd en gekalibreerd, is de afstand tussen de twee geneste buizen mogelijk niet meer correct (0,1 tot 0,2 mm). Maar dan kan het capillaire effect niet meer worden gebruikt en wordt het gesmolten soldeer niet in de opening getrokken.
Opnieuw solderen door corrosie op het soldeerpunt
Als er later lekkages zijn door corrosie op de koperen buis in de buurt van het soldeerpunt, duidt dit meestal op putcorrosie in de koperen buis. Dit gebeurt bijvoorbeeld op het soldeerpunt als de buis tijdens het solderen niet nauwkeurig is gereinigd op het soldeerpunt.
Schaal die niet wordt verwijderd, kan putjes veroorzaken
Door de hoge temperaturen tijdens het solderen kan er kalkaanslag ontstaan aan de binnenkant van de koperen buis. Dit voorkomt de vorming van de oxidelaag in dit gebied, zelfs bij optimale factoren voor de vorming van een passieve laag (oxidelaag). Als de buis anders niet wordt vastgehouden, is het resultaat putjes in het soldeergebied. Dit kan echter ook voorkomen bij verschillende soldeersels die op elkaar reageren.
Erosiecorrosie door koperen leidingen die niet zijn ontbraamd
Het niet ontbramen van de binnenkant van de koperen buis kan leiden tot turbulentie, vooral bij hogere stroomsnelheden van het transportmedium. Deze bevorderen erosie en erosiecorrosie, ook op het soldeerpunt. Je moet dus absoluut weten waarom je een soldeerverbinding op koperen leidingen opnieuw moet solderen.
tips en trucs
In plaats van koperen leidingen te solderen, worden koperen leidingen steeds vaker geperst. Volg de link en je ontvangt ook instructies voor het persen van koperen buizen en bijpassende fittingen.
