Net als steenwol en slakkenwol, die tegenwoordig niet meer wordt gebruikt, is glaswol een minerale wol. Beide isolatiematerialen zijn ontwikkeld in de jaren dertig van de vorige eeuw. Door zijn fysische eigenschappen heeft glaswol zeer goede thermische isolatie-, warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. Marktwaarnemers schatten dat meer dan 60 procent van alle thermische isolatie die in Duitsland wordt geïnstalleerd, is gebaseerd op steen- of glaswol.
Tabel 1: De eigenschappen van glaswol in één oogopslag
| eigendom | waarde |
|---|---|
| Warmtegeleiding | 0,032 - 0,040 W / mK |
| Bouwmateriaalklasse | A1 (niet brandbaar) |
| minimale isolatiedikte volgens EnEV 2014 | 14 cm |
| Bulkdichtheid | 15 - 200 kg / m3 |
| Prijs per m2 | 10-20 EUR |
Glaswol - van anorganische grondstoffen en recyclingmateriaal
Glaswol bestaat uit kwartszand, kalksteen (dolomiet, veldspaat), natriumcarbonaat, vloeispaat (calciumfluoride), natriumnitraat, mangaan en, afhankelijk van de batch, 3 tot 9% bindmiddelen. Er is ook 1% impregnering met minerale oliën en siliconenemulsie om de waterafstotende (hydrofobe) eigenschappen van glaswol te versterken. Voor de productie van glaswol wordt in toenemende mate gerecycled glasafval gebruikt en dit kan tot 70 procent van de gebruikte grondstof uitmaken. Hieronder vallen ook restmaterialen zoals bouw of autoglas, waarvoor er buiten de glaswolproductie nauwelijks andere recyclingmogelijkheden zijn.
Hoe wordt glaswol geproduceerd?
De grondstoffen voor de productie van minerale glasvezels worden gesmolten bij temperaturen van ongeveer 1.300 ° C en vervolgens gesponnen tot 4 tot 6 µm dunne minerale vezels. Met verschillende doseringen bindmiddelen en impregnaties kunnen de bulkdichtheid en structuren van het eindproduct worden aangepast aan verschillende toepassingsvereisten. Vervolgens wordt glaswol gesneden en uitgehard bij temperaturen van rond de 200 ° C.
Nieuwe bindmiddelen zorgen voor verbeterde eigenschappen en vrij zijn van schadelijke stoffen
Tot dusver zijn UF-harsen voornamelijk gebruikt als bindmiddel voor glaswol. Dit zijn verbindingen van ureum (ureum) evenals formaldehyde en andere aldehyden. De harsen zorgen niet alleen voor een goede binding van de minerale vezels, maar zorgen ook voor de isolatiespecifieke herstel- en klemkrachten van glaswolplaten. Inmiddels is er ook aldehydevrije glaswol op de markt (in Duitsland bijvoorbeeld van Knauf Insulation en URSA). Nieuwe bindmiddelen op basis van suiker of acryl op waterbasis zijn bedoeld om de isolatie van glaswol te optimaliseren met betrekking tot de functionele eigenschappen en het vrij zijn van schadelijke stoffen.
In welke vormen komt glaswol op de markt?
Glaswol is verkrijgbaar in de vorm van platen, matten of vilt. Het kan ook worden gebruikt als losse bulkisolatie, pakkingsmassa of als materiaal voor geblazen isolatie. Het is geclassificeerd als een niet-brandbaar materiaal door de DIN-norm 4102-1 en toegewezen aan bouwmateriaalklasse A1. In de handel verkrijgbare voeringen bestaan uit glasvlies of aluminiumfolie, die geen invloed hebben op de bouwmateriaalklasse. Bekende fabrikanten van glaswol zijn naast Knauf en URSA onder meer Isover en de internationale marktleider Rockwool.
Glaswol als thermisch isolatiemateriaal
Thermische isolatiematerialen zijn materialen die licht van gewicht zijn en een groot volume en talrijke holtes hebben. Hun thermische isolatie-effect is het gevolg van de lage thermische geleidbaarheid ((? - lambda) van de lucht die erin zit in vergelijking met vaste stoffen. De thermische geleidbaarheid van moderne isolatiematerialen ligt ver onder de 0,1 W / mK (watt per meter x Kelvin). Glaswol is hier ook te vinden Steenwol (€ 27,50 bij Amazon *) en het piepschuim / EPS, dat ook heel vaak wordt gebruikt voor thermische isolatie, op het goede middenveld. De thermische geleidbaarheid van glaswol ligt tussen 0,032 en 0,040 W / mK. Hout en andere natuurlijke vezels, evenals verschillende synthetische materialen kunnen worden gebruikt voor Sommige scoren met lagere waarden, maar zijn ook significant duurder in vergelijking met glaswol.
Glaswol vereist een minimale isolatiedikte van slechts 14 cm
Bovendien vereisen veel andere isolatiematerialen hogere minimale isolatiediktes. De minimale isolatiedikte bij dak- en gevelrenovaties is verplicht in de Energiebesparingsverordening (EnEV). Om de door EnEV 2014 vereiste warmteoverdrachtscoëfficiënt (U-waarde) van 0,24 W / m2K te behalen, hoeft glaswolisolatie slechts 14 cm dik te zijn.
Tabel 2: Glaswol en andere thermische isolatiematerialen in vergelijking
| Isolatiematerialen | Warmtegeleidingsvermogen (W / mK) | Minimale isolatiedikte volgens EnEV (cm) | Kosten per m2 (euro) |
|---|---|---|---|
| Glaswol | 0,032-0,040 | 14e | 10-20 |
| Steenwol | 0,035-0,040 | 14e | 10-20 |
| Styrofoam / EPS | 0,035-0,045 | 14e | 5 - 20 |
| Schuim glas | 0,04-0,05 | 16 | 40-60 |
| Houtvezel | 0.040-0.055 | 18e | 40-50 |
| Kokosvezel | 0,04-0,05 | 18e | 35-55 |
tips en trucs
Kiest u voor glaswol, dan kiest u voor een isolatiemateriaal dat zowel indruk maakt door zijn uitstekende isolerende eigenschappen als door zijn geluids- en warmte-isolerende eigenschappen. Thermische isolatie die zowel efficiënt als economisch is, is mogelijk met glaswol.
Wat zijn de voordelen van glaswol als thermisch isolatiemateriaal
Efficiënte isolatiematerialen zijn bepalend voor de energiebalans van een gebouw; effectieve en professionele isolatie kan tot 30% energie en dus exploitatiekosten besparen, plus de bescherming van natuurlijke hulpbronnen.
- Uitstekende isolatie-eigenschappen: Glaswol is een efficiënt isolatiemateriaal met hoge thermische isolatie-eigenschappen. De relatief lage minimale isolatiedikte maakt een zeer zuinig materiaalgebruik mogelijk.
- Goede geluidsisolerende eigenschappen: Door zijn goede geluidsisolerende eigenschappen kan glaswol uitstekend worden gebruikt voor de geluidsisolatie van verdiepingsplafonds en voor de geluidsisolatie van interieurs.
- Zeer goed potentieel voor bescherming tegen hitte en hitte: met zijn isolerende eigenschappen is glaswol een seizoensgebonden allrounder. In de winter beschermt het het gebouw tegen energieverlies, in de zomer tegen overmatige hitte. De relatief hoge densiteit van het materiaal zorgt ervoor dat de thermische energie van zonnestraling met vertraging in het interieur wordt afgegeven. De hittebestendige eigenschappen van glaswol kunnen worden geoptimaliseerd door passende aanpassingen aan de isolatiedikte.
- Vochtafstotende materiaalstructuur: Glaswol kan geen vocht vasthouden - vochtige lucht verspreidt zich dus ongehinderd door de buitenmuur. Glaswol kan daarom overal worden gebruikt waar diffusie-open en capillair-actieve thermische isolatie belangrijk is. Klassieke voorbeelden zijn dakisolatie en moderne binnenisolatie, die naast effectieve thermische isolatie ook gericht zijn op een evenwichtig en ademend binnenklimaat.
Steen- en glaswol zijn qua vocht- en drooggedrag duidelijk superieur aan organische isolatiematerialen. - Stabiliteit bij relatief lage bulkdichtheid: De bulkdichtheid en daarmee het gewicht van bijvoorbeeld glaswol is iets lager in vergelijking met het "zustermateriaal" glaswol, wat belangrijk is voor de isolatie van kwetsbare constructies zoals schuine daken. Met uitzondering van hogere drukbelastingen betekent dit niet dat het draagvermogen van het materiaal in gevaar komt.
- Weerstand tegen aantasting door ongedierte en schimmels.
Welke nadelen kan isolatie van glaswol met zich meebrengen?
- Lage vochtbestendigheid: De goede diffusie-eigenschappen van glaswol worden gecompenseerd door een lage vochtbestendigheid. Wanneer glaswol wordt doordrenkt, gaan zijn isolerende eigenschappen geleidelijk verloren en wanneer het wordt blootgesteld aan meer vocht, stort het in. Daarom kan glaswol alleen in een grotendeels droge omgeving worden gebruikt.
- Lage weerstand tegen drukbelasting: door zijn relatief lage bulkdichtheid is glaswol niet bestand tegen sterke drukbelastingen, waardoor de toepassingsmogelijkheden beperkt zijn - bijvoorbeeld voor de isolatie van toegankelijke vloerplafonds.
- Relatief hoog energieverbruik voor productie: in vergelijking met andere isolatiematerialen vereist de productie van glaswol een vrij hoog aandeel primaire energie en "grijze energie" - de laatste staat voor de totale hoeveelheid energie voor de waardeketen van een product. Door het recyclen van productieafval en het gebruik van gerecycled glas is het energieverbruik voor de productie van glaswol de laatste jaren echter continu verminderd en is er ook het algemene energiebesparende effect door efficiënte thermische isolatie.
- Uitgebreide recycling: Glaswol is niet biologisch afbreekbaar, dus het is noodzakelijk om het op de juiste manier af te voeren. Sommige glaswolproducenten, zoals Rockwool, bieden nu een terugname- en recyclingservice aan samen met een materiaalbestelling. Anders wordt de verwijdering van glaswolafval overgenomen door professionele recyclingbedrijven. In principe kan alleen niet-verontreinigd materiaal worden gerecycled.
Voor welke soorten isolatie wordt glaswol gebruikt?
Klassieke toepassingsgebieden voor glaswol zijn dak- en plafondisolatie. Net als steenwol is het een ideaal materiaal, vooral voor isolatie tussen spanten. In termen van bulkdichtheid is het superieur aan de meeste andere isolatiematerialen in dit toepassingsgebied. Daarnaast wordt glaswol ook gebruikt voor gevel- en binnenisolatie. In interieurs kan het worden gebruikt voor thermische en akoestische isolatie van dragende en niet-dragende wanden.
Snijden en demonteren van glaswol
Glaswol in vlies-, mat- of paneelvorm moet voor het leggen op maat worden gesneden. Het snijden van staalwol gaat het beste met een speciaal isolatiemes, maar je kunt ook een gekarteld huishoudmes of andere alternatieve snijapparatuur gebruiken. Als de isolatie los wordt gelegd, is de demontage-inspanning voor glaswol laag, terwijl de demontage van vast aangebrachte glaswolisolatie complex is.
Steen- of glaswolisolatie - welk materiaal is beter?
Steenwol en glaswol verschillen qua fysische eigenschappen nauwelijks van elkaar. Glaswol is over het algemeen geschikter voor kwetsbare constructies die een zo laag mogelijke gewichtsbelasting vereisen. Ondanks het in wezen hetzelfde prijsniveau is gevelisolatie met steenwol wat rendabeler te realiseren, bij dakisolatie daarentegen is glaswol economisch iets beter dan steenwolisolatie. In de regel zal een beslissing tussen de twee minerale wolsoorten echter niet worden genomen vanwege de kosten, maar vanwege de respectieve constructievereisten.
Tabel 3: Vergelijking kosten steen- en glaswol voor dak- en gevelisolatie
Kosten dakisolatie per m2 (euro) Kosten gevelisolatie per
m2 (euro)
Glaswol
7
20
Steenwol
10
10
Glaswol is niet schadelijk voor de gezondheid!
Minerale wol heeft lange tijd de reputatie schadelijk voor de gezondheid te zijn en onder andere kankerverwekkende eigenschappen te hebben. In deze debatten werd onder meer de medische kennis over asbest overgedragen aan steen- en glaswol. Inmiddels is de angst voor de schadelijke effecten van moderne minerale wol volledig weggenomen. Als glaswolisolatie goed en stevig wordt aangebracht, is er geen risico op gezondheidsschade door dit isolatiemateriaal, ook niet binnenshuis.
RAL-keurmerk voor minerale wol
In 1999 werd het RAL-keurmerk geïntroduceerd als een certificaat voor de onschadelijkheid van producten gemaakt van minerale wol, die tegenwoordig alle steen- en glaswol die in Duitsland wordt geproduceerd draagt en verklaart dat ze onschadelijk zijn voor de gezondheid. Vergelijkbare strenge normen zijn van toepassing in de Europese Unie. Bij sloopwerkzaamheden en renovatie van oudere gebouwen kan er echter ook vandaag nog contact zijn met mogelijk gezondheidsschadelijke componenten van oudere glaswolisolatie.
Fijnstofvervuiling bij het werken met glaswol
Fijnstofverontreiniging is echter niet uit te sluiten bij de productie en verwerking van glaswol. Bij het snijden en leggen van dit isolatiemateriaal is het belangrijk om te voldoen aan de arbeidsveiligheidsvoorschriften. Iedereen die regelmatig met glaswol werkt, dient zich daarom te beschermen met handschoenen en een gezichtsmasker / ademhalingsmasker.
tips en trucs
Het optimaliseren van de productieprocessen voor glaswol omvat ook de onschadelijkheid voor gezondheids- en milieubeschermingsaspecten. Bij het kopen van glaswolisolatie dient u op het RAL-keurmerk te letten.
