Versterkt kunststof
De structuur van GVK lijkt altijd erg op elkaar, ongeacht de uiteindelijke vorm van de componenten en werkstukken. Gelerende hars wordt in een stroperige en reactieve toestand op weefselmatten aangebracht en het doorsijpelen leidt tot een soort "versterkt" droog harslichaam.
Bij de verwerking van de materialen in het GRP is naast de technisch verantwoorde verdeling ook een optimale tijdsvolgorde cruciaal. De individuele werkstappen volgen de respectievelijke toestand van het materiaal of de laag.
Matsoorten en accessoires
Afhankelijk van de prioriteiten en het beoogde gebruik van GVK kunnen eigenschappen zoals de dichtheid van de GVK en de vorm gecreëerd worden door toevoegingen, de keuze van soorten en materialen en het vakmanschap. Bij het lamineren kan bijvoorbeeld het gewicht en de stabiliteit van de component worden beïnvloed.
De meest voorkomende vezelmatten die bij het lamineren worden gebruikt, zijn glasvezelmatten en zogenaamde glasvezelweefsels. Beiden hebben voor- en nadelen:
Glasvezelmatten zijn aanzienlijk goedkoper dan glasvezelweefsels. Hun verwerkingsvereisten zijn bescheidener en ze kunnen "ruwer" worden gelamineerd dan filamentweefsels. Terwijl glasvezelpanelen kunnen worden verwerkt met polyesterhars, heeft glasfilamentweefsel een voordeel bij epoxyharsen.
Matten gemaakt van complexe weefsels, biaxiale weefsels, zwervende weefsels en andere speciale weefsels zorgen voor extra variabelen bij het lamineren. U kunt ervoor kiezen om eigenschappen als hardheid, gewicht, kleurpenetratie, stabiliteit en verwerkingsinspanning te beïnvloeden.
Hoe glasvezel te lamineren
- Gel laagje
- Moeilijker
- Polyester of epoxyhars
- Laat wax los
- aceton
- Kunstmatige schuimroller
- Katoenen stof
- schaar
- Digitale weegschalen
- Ademhalings- en oogbescherming
- Handschoenen
- borstel
- Ventilatierol
1. Maak een scheidingslaag
Breng lossingswas aan met een katoenen doek of vloeibare lossingswas met de spuitfles (€ 12,99 bij Amazon *) gelijkmatig op de lossingslaag, de "holding base" van het onderdeel.
2. Snijd vezelmatten
Knip de vezelmatten die u gebruikt zo af dat een strook van ongeveer een centimeter breed over de randen van het onderdeel uitsteekt. Houd er bij oneffen en asymmetrische oppervlakken rekening mee dat bij glasvezelweefsel elke nieuwe laag 90 graden moet worden gedraaid.
3. Bepaal de vereisten voor gelcoat
Weeg een stuk vezel en gebruik het gewicht om de oppervlakte te vinden door het gewicht van de mat te delen door het gewicht per vierkante meter. Voor rechte oppervlakken is meten voldoende.
4. Bereken de harsbehoefte
Vermenigvuldig de door de fabrikant aanbevolen hoeveelheid gelcoat per vierkante meter met de berekende vierkante meterwaarde. Verdeel de juiste hoeveelheid verharder en roer de hars.
Start van de 5e ploeg
Verdeel de eerste harslaag met gelijkmatige streken over de scheidingslaag. Nadat het licht is opgedroogd, legt u de eerste vezelmat op.
6. Ontluchting
Borstel of dep het gelamineerde oppervlak stervormig vanuit het midden naar buiten en pers eventuele lucht uit het GVK.
tips en trucs
Werk gelijkmatig, laag voor laag, zonder enige verandering in tijd of vakmanschap.
