De belangrijkste toepassingen voor koperen leidingen
Koperen buizen bieden tal van voordelen en worden daarom vaak gebruikt in verschillende gebieden waar een medium getransporteerd moet worden:
- Koeltechniek (koelgassen)
- Gas (aardgas, vloeibaar gas, etc.)
- Verwarming (verwarmingswater)
- Drinkwater
- pneumatische systemen (lucht)
- hydraulische systemen (oliën)
De soldeertechnieken voor koperen leidingen
Nu zijn er talloze technieken die u kunt gebruiken om koperen buizen met elkaar te verbinden. Dat zou naast lijmen ook lassen, persen en solderen zijn. Bij het solderen wordt, net als bij het solderen van andere metalen, bij het solderen van koperen leidingen onderscheid gemaakt tussen hard en zacht solderen.
Onderscheid tussen zacht en hard solderen
In principe wordt solderen gedaan tot een temperatuurbereik van 450 graden Celsius. Van 450 tot circa 1.200 graden is het hard solderen, met hoge temperatuur solderen (HTL) ook mogelijk vanaf 900 graden. Nu zijn er ook regels voor alle systemen die verschillende media moeten vervoeren.
Wettelijke gebruiksbeperkingen bij het solderen van een koperen lijn
Gasleidingen moeten altijd worden gesoldeerd. Met verwarmingssystemen tot 110 graden kun je solderen en solderen. Daarboven moet het worden gesoldeerd. Vanwege de hoge temperaturen moeten ook zonnesystemen worden gesoldeerd.
Bij drinkwaterleidingen met afmetingen tot 28 x 1,5 mm mag vanwege corrosiebescherming (DVGW, GW2) alleen zachtsolderen worden gebruikt. Deze regelgeving verandert echter keer op keer, dus raadpleeg altijd de laatste informatiebladen.
Koperen leidingen solderen: zacht solderen
Afhankelijk hiervan zijn er ook verschillen in de uitvoering tussen hard- en zachtsolderen. Als u koperen leidingen zacht wilt solderen, moeten de aan elkaar te solderen buisuiteinden nauwkeurig worden gereinigd. Er mogen geen oxidatieresten, vuildeeltjes of vet hechten. Bovendien is de optimale soldeertemperatuur erg moeilijk te bepalen, afhankelijk van het soldeer.
Met name het feit dat beide buisuiteinden zich in het optimale temperatuurbereik bevinden, vereist ook ervaring en gevoel bij het solderen van koperen buizen. Door de hoge thermische geleidbaarheid van koper wordt de warmte zeer snel afgevoerd.
Het risico van koude soldeerverbindingen bij het solderen van koper
De kans op koude soldeerverbindingen is daardoor relatief groot. Bijzonder problematisch in dit verband is het feit dat zelfs tijdens de druk- en dichtheidstest die dan wordt voorgeschreven, een lek door een koude soldeerverbinding niet noodzakelijk opgemerkt hoeft te worden.
Het lek kan eerder pas weken of zelfs maanden later optreden. Indien koperen leidingen zacht gesoldeerd moeten worden, is het sterk aan te raden deze werkzaamheden te laten uitvoeren door een ervaren monteur. Instructies voor het solderen, informatie over soldeer en hun smelttemperaturen en mogelijke toepassingen vindt u hier: Zachtsoldeerbuizen van koper.
Koperen leidingen solderen: solderen
Solderen is veel gemakkelijker dan zacht solderen. Hier worden de twee koperen leidingen verwarmd tot ze kersenrood gloeien in het gehele soldeergebied. Vervolgens wordt het hardless gesmolten en kan het door het capillaire effect in de soldeeropening van de twee pijpen lopen. Als u nog nooit heeft gesoldeerd, is het een goed idee om te beginnen met solderen, omdat u dan een goed gevoel krijgt voor de temperatuur van het koper.
Beperkingen en verdere informatie over koper solderen
Het solderen van koperen leidingen mag en kan echter niet overal worden toegepast. U kunt de uitzonderingen, de belangrijkste soldeerlegeringen en hun smelttrajecten, evenals instructies voor het solderen van koperen leidingen hier vinden: Koperen leidingen solderen.
tips en trucs
Zoals reeds vermeld, wordt bij het solderen van koperen buizen het capillaire effect gebruikt zodat het vloeibare soldeer in de opening tussen de twee koperen buizen kan lopen. De juiste maatvoering is daarbij essentieel. Het voorbereidende werk voor het solderen is dan ook belangrijk. Naast het schoonmaken zou dit het op lengte zagen of afsnijden van de koperen leidingen zijn, het ontbramen van elke koperen leiding binnen en buiten en het vervolgens kalibreren van de koperen leidingen.
