Fabricageproces van acrylglas
De productie van het basisproduct voor acrylglas wordt verzekerd door verschillende polymerisaties. Onder andere de volgende polymerisaties zijn mogelijk:
- Ketenpolymerisatie (anionisch, radicaal)
- Blokpolymerisatie (radicaal)
- levende polymerisatie (radicaal)
- Emulsie of oplossingspolymerisatie (radicaal)
Acrylglas - een thermoplast
De term “polymeren”, die gebruikt wordt voor kunststoffen, is afgeleid van dit productieproces. Acrylglas heeft dit fabricageproces ook in de technische naam: polymethylmethacrylaat of kortweg PMMA. Met name acrylglas is ook een zogenaamde thermoplast, d.w.z. kunststoffen die net als acrylglas onder bepaalde thermische omstandigheden kunnen worden gebogen, gevormd, gerold of zelfs gelast.
Geëxtrudeerd of gegoten acrylglas
Maar ook de vervaardiging van een bepaald eindproduct uit acrylglas kan op basis van deze eigenschappen uit de grondstof worden afgeleid. Dit wordt vooral duidelijk bij het wereldberoemde merk acrylglas van Evonik Röhm GmbH, namelijk plexiglas. Deze wordt aangeboden als Plexiglas GS of Plexiglas XT. Plexiglas GS is niets meer dan gegoten acrylglas, terwijl Plexiglas XT geëxtrudeerd (gewalst) plexiglas is.
Verschillen afhankelijk van het fabricageproces
De verschillen zitten meer in de details. Gegoten acrylglas is temperatuurbestendig tot 80 graden Celsius, geëxtrudeerd acryl slechts tot 70 graden. Maar dat zijn niet alle verschillen. Om dit te doen, moet je echter het fabricageproces onder de loep nemen, vooral voor opgerold acrylglas: acrylgranulaat wordt verwarmd en vervolgens uitgerold. Hierdoor zijn de structurele eigenschappen compleet anders dan die van gegoten acryl.
Voor- en nadelen van geëxtrudeerd / gegoten PMMA
De nadelen, die we hieronder opsommen, kunnen, afhankelijk van de toepassing, precies de eigenschappen zijn die nodig zijn:
- gegoten acryl heeft een oppervlak van hogere kwaliteit
- Gewalst acrylaat reageert op verhoogde temperaturen met lange stilstandtijden met spanningsscheuren
- Gerold acrylglas mag niet onder bepaalde minimumdiktes vallen
- Gegoten PMMA is beter geschikt voor het graveren en laseren van acrylglas
- Het buigen en vormgeven van acrylglas is van inferieure kwaliteit met gegoten PMMA
Laseren en graveren
Bij het lasergraveren van gegoten acrylglas is het behandelde oppervlak wit, bij gerold acrylglas is het matgrijs en ontstaat hier een braam.Een gegoten acrylcomponent kan niet vlampolijstbaar zijn, maar in tegenstelling tot gerold PMMA is er geen braam, dit heeft te maken met vervallen op lasers.
tips en trucs
De prijs van acrylglas laat een duidelijk verschil zien tussen gewalst en gegoten PMMA. Vaak wordt het goedkopere, gewalste acrylglas gelijkgesteld aan een inferieure kwaliteit. Maar dat is niet zo gemakkelijk te vertegenwoordigen. Het zijn de individuele eisen die bepalen of gerold of gegoten acrylglas wordt gebruikt.
Verschillen in levensduur bij temperatuur
Bij boten en jachten waarvan de onderdelen zoals luiken van acrylglas zijn, is het verschil in levensduur bijzonder groot: boten en jachten bevinden zich vaak ook in warmere streken (bijv. De Middellandse Zee). In het geval van ligplaatsen in warmere streken is de levensduur van gegoten acrylaat duidelijk langer dan die van geëxtrudeerd acrylaat, aangezien hier snel spanningsscheuren ontstaan.
Warmtebehandeling (vormen, buigen) van acrylglas
Wilt u daarentegen gekleurd acrylglas buigen of vormgeven (na verhitting), dan is gewalst PMMA beter geschikt vanwege zijn heterogene eigenschappen (gegoten acrylglas is homogeen). In het geval van gegoten acrylglas dat is gebogen of vervormd, moet de homogene structuur worden opgegeven. Daarom kunnen er kleine kleurveranderingen optreden (in het gebogen of vervormde gebied) in het geval van gekleurd acryl dat is gegoten.
