Lasbaarheid
De lasbaarheid van ongelegeerde staalsoorten of laaggelegeerde staalsoorten wordt bepaald door het koolstofgehalte. Bij een koolstofgehalte van minder dan 0,22% is een staal doorgaans zeer goed lasbaar; bij een koolstofgehalte tot 0,3% is een buis na enig voorwerk (voorverwarmen, maar ook spanningsvrij maken) meestal nog goed te lassen.
Bij hoger of hooggelegeerde staalsoorten moet u het betreffende materiaalnummer opzoeken om de lasbaarheid van de betreffende staalsoort te achterhalen. Het zogenaamde koolstofequivalent kan ook een grove richtlijn geven: hierbij worden alle bestaande legeringscomponenten met behulp van bepaalde factoren omgezet, en de resulterende totale waarde kan vervolgens worden gebruikt om de lasbaarheid van een bepaald materiaal te bepalen.
Lasproces
Op bouwplaatsen worden doorgaans de volgende lasprocessen voor buisverbindingen toegepast:
- handmatig booglassen
- TIG-lassen
- MAG-lassen (metaalactief gaslassen)
- gaslassen met een zuurstof-acetyleenvlam
TIG- en MAG-lassen worden zelden buitenshuis uitgevoerd op bouwplaatsen, omdat de vereiste beschermende gasatmosfeer buiten vaak moeilijk te handhaven is. MAG-lassen is echter een zeer goed proces in beschermde binnenruimtes.
Handmatig booglassen wordt over het algemeen gebruikt op bouwplaatsen. Voor verticale naden is dit vaak ook de voorkeursmethode in andere gebieden.
Solderen in plaats van lassen
Vooral op het gebied van loodgieterswerk en gasinstallatie wordt tegenwoordig vaak solderen gebruikt in plaats van pijpverbindingen te lassen. Solderen kan ook worden gebruikt om buizen en fittingen te verbinden.
Het voordeel van solderen is dat het veel minder complex en gemakkelijker te hanteren is. Het algemene lagere temperatuurbereik tijdens het solderen beschermt de werkstukken. Ze vervormen niet zo gemakkelijk en er kan geen zweetbeschadiging optreden. Solderen kan daarom vaak een goed alternatief zijn voor lassen.
tips en trucs
U mag natuurlijk alleen lassen als u over voldoende kennis, ervaring en de juiste tests beschikt. Anders bestaat niet alleen het risico op beschadiging van de werkstukken, maar ook op ernstige ongevallen. Solderen kan ook een goed alternatief zijn voor degenen die niet erg ervaren zijn in lassen, met relatief weinig schadepotentieel en toch een goed en veerkrachtig verbindingsresultaat.
