Wat is roest?
Om het principe van verzinken beter te begrijpen, is het belangrijk om het roestproces globaal te identificeren. Simpel gezegd, basismetalen verliezen snel elektronen en roest ontstaat. De taak van een zinklaag op ijzer bestaat uit twee gebieden. Enerzijds vormt de zinklaag een beschermlaag en de ijzercomponent.
De taken van zinkcoating op ijzer
Tegelijkertijd oxideert zink. Net als bij aluminium vormt zich een vaste oxidelaag die alleen op het oppervlak zit. Dit beschermt de ijzercomponent zeer goed tegen corrosie. Als de zinklaag echter mechanisch beschadigd is, werkt de zinklaag als een opofferingsanode. Het ijzer of de ijzerlegering verliest snel elektroden, maar het zink geeft ook wat af aan het ijzer. Dit vertraagt het corrosieproces aanzienlijk.
De verschillende manieren van verzinken
Er zijn verschillende methoden om te verzinken. Deze verschillen aanzienlijk van elkaar. De typische processen voor verzinken zijn:
- Thermisch verzinken (discontinu en continu verzinken)
- Spray verzinken
- verzinken
- Sheradize
- Coating van zinkvlokken
Thermisch verzinken van ijzer
Individuele werkstukken worden ondergedompeld in een zinksmelt (het smeltpunt van zink is ongeveer 450 graden Celsius). Laagdiktes van 50 tot 150 micrometer worden bereikt. Dit is het discontinue of stuksproces. Aan de andere kant is er continu thermisch verzinken, het best te omschrijven als lopende band verzinken.
Halffabrikaten zoals plaatwerk worden continu thermisch verzinkt in één (eindeloze) doorgang. Afhankelijk van onder andere de snelheid worden echter alleen zinklaagdiktes van 5 tot 40 micrometer gehaald, waardoor dit verzinken minder efficiënt en duurzaam is.
Het zinkspuiten van ijzer
Deze methode van verzinken is vergelijkbaar met thermisch verzinken. Zink wordt in een vlam gesmolten en met perslucht op het werkstuk geblazen. Door het proces wordt er veel lucht meegenomen, dus porievorming heeft de voorkeur. Hierdoor zijn gegalvaniseerde oppervlakken zeer absorberend. Bij het schilderen is een overeenkomstige hoeveelheid verf nodig.
Elektrolytisch verzinken van ijzer
U kunt deze procedure ook thuis gebruiken. Zoals de naam doet vermoeden, is het een elektrolytisch proces. Het werkstuk (bijvoorbeeld een ijzeren spijker) is voorbehandeld. Om dit te doen, moet u het strijkijzer malen. Het werkstuk moet absoluut schoon (vet) zijn, daarom moet je nu het strijkijzer schoonmaken.
Klem de positieve pool van een oplader op de nagel. Er wordt een waterige oplossing gemaakt met ammoniumcitraat, ammoniumchloride en zinksulfaat. Nu komt het ijzeren gedeelte met de positieve pool in de vloeistof. Een zinkplaat wordt op de minpool aangesloten en biedt ook de oplossing. De oplader is nu ingesteld op 6 V.
Sheradizing
De te verzinken werkstukken komen samen met zinkpoeder in een trommel die verwarmd wordt tot 500 graden. Dit combineert het zink met het metaal van de werkstukken - er ontstaat een eigen fase. De corrosiebescherming is extreem hoog en de mechanische bestendigheid spreekt voor zich. De lasbaarheid wordt beperkt door de vorming van een volgende fase.
De zinkvlok coating
Zinkvlokken (en soms aluminiumvlokken) in een dispersie worden in een dompel- en centrifugaalproces op de te verzinken delen aangebracht. De dispersie wordt vervolgens gebakken op ongeveer 180 tot 350 graden Celsius. Dit proces levert geen poriëndichte verzinking op, daarom moet de coating worden voorzien van extra bescherming, bijvoorbeeld een silicaatvernis.
tips en trucs
IJzer kan op verschillende manieren worden verwerkt, maar er zijn ook beperkingen afhankelijk van de huidige vorm, bijvoorbeeld bij het lassen van ijzer.
