Methode om staal te snijden
Staal kan op verschillende manieren en met verschillende bewerkingen worden gesneden. Zelfs bij dun plaatwerk is zagen vaak moeilijk - hiervoor zijn andere bewerkingen nodig. Niet elke methode is toepasbaar voor elke staalsoort en voor elk snijproject. De belangrijkste procedures zijn:
- het vlamsnijproces
- Laser snijden
- Waterstraalsnijden
- Plasma snijden
Vlam snijproces
Het zogenaamde autogeen snijden werkt als een thermisch verbrandingsproces met behulp van brandstofgassen en zuurstof. De zuurstof oxideert het staal op het snijpunt om ijzeroxide te vormen, dat een aanzienlijk lager smeltpunt heeft dan dat van het staal. Het brandstofgas (meestal acetyleen-zuurstof of een propaan-zuurstofmengsel) verwarmt het geoxideerde deel, maakt het vloeibaar en de zuurstof blaast het weg. Dit zorgt voor zuivere sneden.
Bijzondere voordelen
De methode kan handmatig of machinaal worden toegepast. Het is op veel gebieden zeer zuinig en wordt daarom met voorkeur gebruikt. Vooral bij grotere materiaaldiktes (mogelijk tot 200 mm) is het de methode bij uitstek. Het wordt ook onder water gebruikt.
Uitsluitingsvoorwaarden
Het proces kan niet worden gebruikt met een hoog koolstofgehalte, vergelijkbaar met de lasbaarheid van staal. Als het koolstofgehalte te hoog is (vanaf ongeveer 0,3%), kan het uitharden als het niet wordt voorverwarmd. Bij aangepast voorbereidend werk is het grensbereik het koolstofgehalte tot waartoe staal kan worden bewerkt, maar rond de 1,6% koolstofgehalte. Dit betekent dat zelfs hooggelegeerde staalsoorten meestal falen (vanwege het koolstofequivalent).
Laser snijden
Het lasersnijproces kan worden onderverdeeld in lasersnijden en lasersnijden. Naast de laser gericht op de snijkant, wordt tegelijkertijd ook een zogenaamd blaasgas (om de smelt weg te blazen) gebruikt.
Bijzondere voordelen
Lasersnijden is erg snel en kosteneffectief (maar iets minder dan vlamsnijden). Het wordt ook vaak gebruikt als vervanging voor ponsen, maar ook voor gecompliceerde vormen en 3D-snijtaken.
Uitsluitingsvoorwaarden
Overmatige materiaaldiktes zijn een reden voor uitsluiting van het proces. Staal kan worden gesneden tot ongeveer 40 mm dik, roestvrij staal tot ongeveer 50 mm dik. Gebruik hierboven is niet mogelijk. Materialen met sterk reflecterende oppervlakken zijn ook vaak problematisch.
Waterstraalsnijden
Voor het snijden van staal wordt geen klassiek zuiver watersnijden gebruikt, maar wordt een hard poedermateriaal, het zogenaamde abrasief, aan het water toegevoegd. Voor staal zijn dit voornamelijk granaatzand of olijfzand. Afhankelijk van de waterdruk kunnen materiaaldiktes tot 200 mm worden gesneden.
Bijzondere voordelen
Waterstraalsnijden is ook geschikt (machinegestuurd) voor bijzonder fijn werk en zeer precieze sneden op kleine vlakken. Er is geen verwarming van het werkstuk en dus ook geen veranderingen in vorm of structuur.
Uitsluitingsvoorwaarden
Zeer broze materiaaleigenschappen kunnen problemen veroorzaken.
Plasma snijden
Een elektrische boog creëert plasma dat wordt gebruikt om het staal te snijden. Plasma is een elektrisch geleidend gas met een maximale temperatuur (ongeveer 30.000 ° C). De snijsmelt wordt meestal met perslucht uitgeblazen.
Bijzondere voordelen
De procedure kan ook met de hand worden toegepast (bijvoorbeeld bij brandweer en THW om mensen te redden). Dit betekent dat je door de lage temperatuurspreiding heel dicht bij mensen kunt werken. De snijsnelheid is ook ongeveer vier keer zo hoog bij plasmasnijden (ook gebruikt in de industrie) dan bij andere processen. De warmtevervorming van het werkstuk is beduidend lager dan bij andere thermische processen (met uitzondering van waterstraalsnijden). Alle soorten metaal kunnen worden gesneden.
Gronden voor uitsluiting
Alle elektrisch geleidende materialen tot een dikte van ca. 200 mm kunnen worden gesneden. Lasersnijden is echter beter voor zeer zuivere sneden.
tips en trucs
Voor elke snijtaak is er een optimaal snijproces dat ook in dit geval moet worden gebruikt.
