Het grote verschil is de elasticiteit
Rubber wordt bij veel toepassingen benadrukt door zijn elasticiteit. Ondanks alle structurele gelijkenis van de moleculaire structuur van rubberverbindingen en cyanoacrylaat, waaruit bijna alle secondelijmen zijn gemaakt, missen de lijm en dus het lijmpunt deze elasticiteit.
Als bijvoorbeeld een eindloze aandrijfriem of ring op een gescheurde punt op rubber wordt gelijmd, is dit geen probleem.Hoewel er door het gebrek aan elasticiteit sterke krachten op de "glas-harde" verbinding werken, kan een goed gekoppelde secondelijm deze permanent weerstaan.
Het wordt moeilijker met rubber, dat elastisch zou moeten reageren zoals een membraan of een fietsband. De lijmlijn trekt zich als "beton" door het rubber en laat het meegeven en krimpen. Daarnaast is er de relatieve "zwakte" van de secondelijm tegen diagonale trekkrachten. Vulcanizer is de betere keuze voor dit type binding.
Rubber gemaakt van natuurlijk en synthetisch rubber, zelfklevend
Er zijn veel soorten rubber die heel verschillend worden gebruikt. Vrijwel alle met zowel natuurlijk als synthetisch rubber zijn goed te verbinden met secondelijm. Van de aandrijfriem en de rubberen afdichting tot de haarband en neopreen tot thermoplastische elastomeren en kunststoffen.
De elasticiteit van het rubber kan lijmen bemoeilijken. Om de secondelijm precies en precies aan te brengen en te gebruiken, kan een snellere droging nuttig zijn. De volgende twee methoden bevorderen de vermindering van de koppelingsreactie, die bekend staat als drogen:
1. Adem op de lijm om vocht aan het cyanoacrylaat toe te voegen
2. Gebruik een activator voor secondelijm
Ideale lijmpunten ontstaan door aan één zijde een dunne laag dunne secondelijm aan te brengen. Na het lijmen mag het rubber minimaal 24 uur niet mechanisch belast of belast worden.
tips en trucs
Snijd de kleefvlakken indien mogelijk vers af. Bij langwerpige rubberen werkstukken helpt het afsnijden van een dunne schijf per keer om het effect van secondelijm te versterken.
